工廠產(chǎn)品稱重多級(jí)分選皮帶秤數(shù)據(jù)報(bào)表

產(chǎn)品特點(diǎn)：

自動(dòng)檢重秤可以儲(chǔ)存多組產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品上限值、下限值，掃碼段自動(dòng)掃碼輸送產(chǎn)品碼時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)出品名、上限值、下限值;

被測(cè)物已全部進(jìn)入檢重機(jī)，自動(dòng)檢重,重量合格時(shí)綠燈亮自動(dòng)輸送，若不合格,輸送自剔除段剔除至收納區(qū)，紅燈亮并且報(bào)警;

檢重出合格產(chǎn)品重量，將自動(dòng)記錄到本地?cái)?shù)據(jù)庫(kù)，可能過U盤導(dǎo)出EXCEL表格顯示;

檢重機(jī)具有管理員權(quán)限;

標(biāo)配一個(gè)RJ45接口，一個(gè)RS232接口

工廠產(chǎn)品稱重多級(jí)分選皮帶秤數(shù)據(jù)報(bào)表

提高效率：自動(dòng)化的稱重和剔除過程大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工檢查的時(shí)間和成本。

保證質(zhì)量：準(zhǔn)確的重量控制有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格品流入市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)。

數(shù)據(jù)跟蹤：系統(tǒng)可以提供詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，有助于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和后續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)。

降低損耗：及時(shí)剔除不合格產(chǎn)品，減少原材料和資源的浪費(fèi)。

以下資料僅供參考：

在智能制造的框架下，任何一臺(tái)設(shè)備都不應(yīng)是一座信息孤島。巨天檢重秤具備強(qiáng)大的工業(yè)通訊與集成能力，能夠輕松融入您現(xiàn)有的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，成為數(shù)據(jù)流中的關(guān)鍵一環(huán)，賦能整個(gè)數(shù)字化工廠。

集成過程中的常見顧慮： 設(shè)備通訊協(xié)議不開放，難以與PLC或MES系統(tǒng)對(duì)接；數(shù)據(jù)格式不標(biāo)準(zhǔn)，需要額外開發(fā)驅(qū)動(dòng)或接口；響應(yīng)速度慢，影響生產(chǎn)線整體節(jié)拍。

巨天的開放與協(xié)同之道：

1. 豐富的接口與標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議： 設(shè)備標(biāo)配多種工業(yè)通訊接口，包括RS-232、RS-485、以太網(wǎng)（Ethernet），并支持Modbus RTU/TCP等工業(yè)領(lǐng)域通用的通訊協(xié)議。這使得它可以與市面上絕大多數(shù)品牌的PLC、工業(yè)電腦及上位機(jī)管理系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定、高效的數(shù)據(jù)交換。

2. 靈活的數(shù)據(jù)交互內(nèi)容： 通過通訊，上位系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)從檢重秤讀取產(chǎn)品重量、判定結(jié)果、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等數(shù)據(jù)；同時(shí)，也可以向檢重秤下發(fā)指令，如遠(yuǎn)程啟停、切換產(chǎn)品配方、修改重量參數(shù)等。這種雙向交互為實(shí)現(xiàn)全線的集中監(jiān)控與調(diào)度提供了可能。

3. 快速的I/O響應(yīng)與聯(lián)動(dòng)控制： 設(shè)備提供可編程的數(shù)字量輸入/輸出（DI/DO）點(diǎn)，用于實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)線其他設(shè)備的硬接線聯(lián)動(dòng)。例如，接收光電傳感器的到達(dá)信號(hào)，觸發(fā)稱重；在判定為不合格后，輸出一個(gè)信號(hào)給剔除裝置。其響應(yīng)時(shí)間極快，確保在高速生產(chǎn)線上也能精準(zhǔn)同步。

選擇巨天，就是選擇了一個(gè)開放、協(xié)同的合作伙伴，助您穩(wěn)步邁向工業(yè)4.0的智能化未來。